活塞环厂家生产的活塞环在发动机中的功能：作为高温高压工况洗的运动件，随着活塞的往复运动，内燃机活塞环主要作用表现为：防止燃烧室内高温高压气体下窜至曲轴箱、将活塞和燃烧室的热量传导至气缸套、控制机油的消耗量以及在活塞换向时防止活塞头部敲缸：活塞环在随着活塞做上下运动往复运动的同时，还会自身做周向运动以及更好的适应缸套及避免卡死在环槽中。


	活塞环厂家生产活塞环各部分的名称及代号


	




	活塞环常用的材料


	




	活塞环厂家加工工艺流程：随着材料及表面处理的不同，各种活塞环的加工工艺流程也不尽相同，以下简要介绍一下最常见的两种活塞环--氮化钢环和镀铬铸铁环的工艺流程。


	




	




	按照上述第二道活塞环厂家产出的活塞环工艺路线介绍加工设备和工序母的：


	1.毛坯铸造：采用中频熔炼、环摸型板型砂造型，然后浇注，目的是制造出工艺设计的毛坯。


	2.双体磨削：采用卧式磨床，消除铸造断面的缺陷。


	3.割片：有几种方法可以采用进口的活塞环双体割片专用机床，割片后环高精度高、变形小，但单片成本低。目前多数厂家都采用该割片方法，目的是消除环高中间部位的铸造缺陷


	4.调质处理：采用热处理炉，按照不同的材质，采用不同的温度使得活塞环被处理后得到合格的金相组织和硬度。


	5.校平：采用压板装夹，校平专用炉，目的是减少毛坯及割片所造成的环高方向的变形。


	6.中磨侧面：采用卧式磨床，除掉热处理后活塞环端面的氧化或其他改变产生的物质。


	7.精磨侧面：采用双端面专用磨床，使磨削后的环高接近成品环的环高，消除前面磨削工序造成的环高偏差。


	8.中间检查：专业人员检查，检查经磨削后产生的沙眼等缺陷。


	



    

	活塞环厂家所铸造的各个流程都是按照严格的国际标准去生产完成的。

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